2022/06/17
注射模具开裂：由于温度控制不当，锻造模具材料本身已开裂。在这种情况下，只能更换模板。生产中开裂甚至断裂的模板通常是由热处理硬度过高和应力过大引起的。焊接时容易开裂，尤其是焊接C时r硬材料很容易开裂。模板应力过大，冲击裂纹主要在型腔的尖角，如果仍可使用，可以穿孔切割字形拼接，也可以抱在模板周围。 注射模具磨损：特别是热固性塑料模具、铝合金注射模具磨损现象严重。注射模具中活动部件的位置硬度不够，有锋角，材料选择不当也是磨损的原因。对于腐蚀性强的产品和具有相当硬度和填料的塑料，我们选择地面材料的表面应具有较高的耐腐蚀性和表面硬度。 注射模具散热不良：长芯模具的散热非常重要。选择合适的材料对产品的外观和产品的产量有很大的差距。如果选择含有铍和钴的铍铜等材料，经热处理后具有较高的强度、硬度、耐疲劳、耐磨性和良好的传热性。 注射模具变形后如何进行恢复：注射模具、产品生产过程中，模具材料经常出现各种缺陷、变形：材料变形的原因之一是降低成本，实际使用模具材料不是特殊的模具钢，模板刚度不足、厚度不足、热处理不当、残余应力、电火花加工应力等，上述原因往往相互作用，增加变形量。除了相应的解决方案外，加宽模具脚或在模具的中间使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦点位置立即高温加热变形，相当有效。人们经常磨掉模板的边缘，以减少接触面，尽量减少磨深，以促进模具的有效寿命。模板变形后的腔尺度偏差难以纠正，芯太紧，使腔壁变形，多腔现象特别严重，不情愿地使用，模板中间的飞边不会改变，特别是注射尼龙等流动性好的产品，应磨平重芯。模板变形时，变形量也不容忽视。
2022/03/03
精密医疗模具在设计时要考虑的事项： 1、对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密医疗模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2、对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3、模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密医疗模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。 4、模具的刚性及强度。个人的经验认为模具的刚性很重要，我经常看到一些模具的模胚和内模材料用的很单薄，我只能说也许他的模具可以生产，但是有些产品上的问题是和模具的强度有着很密切的关系，有时很难发现。 5、进胶口和横胶道是控制制品的重要因素。精模对制品的进胶方式有一定的要求，把胶点做靓点，对产品会有想像不到的效果。 6、模具温调回路，模具要控制在均一温度。必需设置树脂流动方向所要的温度差，对于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间，制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却系统要合理。 7、精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝很常用。所以设计时要要考虑加工方式。 8：在模具结构上要合理，方便其它方案的附加。如，一个位置做的可能会不理想，如果试模后确实不理想，就要采取后补方案。
2021/09/29
由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，要使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。
2021/09/29
一次性使用注射器按照用途分，它可以分为严重污染，一般污染和基本无污染的三种种类。对于污染程度不同的一次性使用注射器，它的处理方法也是不同的。
2021/09/29
注射器针筒模具，包括固定侧取付板、可动侧取付板、定位环和浇口套，其特征在于在固定侧型腔板上设有循环的冷却水道，在固定侧型腔板上用可动侧开模拉杆螺栓螺纹连接有可动侧开模拉杆，可动侧开模拉杆活动地装在可动侧推板的孔中，在可动侧取付板上用可动侧限位拉杆螺栓螺纹连接有可动侧限位拉杆，可动侧限位拉杆活动地穿在可动侧推板的孔中。
2021/09/29
注射器模具的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
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