2022/04/15
通常大多数人对医疗器械模具定做不太了解，不知道这些产品用在什么地方，不知道它们的制造工艺是否复杂?据悉，在模具加工过程中，材料的选择非常重要。不是所有的模具都用同一种材料，根据实际需要可能会有不同的选择。那么，在选择模具材料时，应该满足哪些条件呢?
2022/03/10
注射模具由以下部分组成: 一.成形零件包括前后模仁和型芯等零件。在注塑成型过程中，这类零件直接与塑料接触而形成产品，因此对加工精度要求高； 二.浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要功能是将注塑机桶中的熔融塑料填充到注射模具模腔中，并起到喷射压力传递的作用; 三.脱模系统零件，注射模具的脱模机构，起到推出成型产品的作用，它的零件包括：顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 四.冷却与加热机构上要包括冷水嘴，水管通道、加热板等。主要目的是为了通过调节作用注射模具的温度，以保证塑件的质量。 五.结构零件模具的结构零件,主要固定成形零件,使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 六.导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。 七.紧固零件紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为注射模具的整体。
2022/03/03
精密医疗模具在设计时要考虑的事项： 1、对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密医疗模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2、对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3、模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密医疗模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。 4、模具的刚性及强度。个人的经验认为模具的刚性很重要，我经常看到一些模具的模胚和内模材料用的很单薄，我只能说也许他的模具可以生产，但是有些产品上的问题是和模具的强度有着很密切的关系，有时很难发现。 5、进胶口和横胶道是控制制品的重要因素。精模对制品的进胶方式有一定的要求，把胶点做靓点，对产品会有想像不到的效果。 6、模具温调回路，模具要控制在均一温度。必需设置树脂流动方向所要的温度差，对于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间，制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却系统要合理。 7、精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝很常用。所以设计时要要考虑加工方式。 8：在模具结构上要合理，方便其它方案的附加。如，一个位置做的可能会不理想，如果试模后确实不理想，就要采取后补方案。
2022/01/11
注射器针筒模具，包括固定侧取付板、可动侧取付板、定位环和浇口套，其特征在于在固定侧型腔板上设有循环的冷却水道，在固定侧型腔板上用可动侧开模拉杆螺栓螺纹连接有可动侧开模拉杆，可动侧开模拉杆活动地装在可动侧推板的孔中，在可动侧取付板上用可动侧限位拉杆螺栓螺纹连接有可动侧限位拉杆，可动侧限位拉杆活动地穿在可动侧推板的孔中。该实用新型生产注射器针筒，模具结构简单，循环的水冷却均衡，成型周期短，生产效率高。 一次性注射器的针筒结构，包括一中空筒体，该中空筒体近尾端内壁上设有与推杆上限位台阶配合的环形凹槽，其特征在于：所述环形凹槽由前、后凸环构成槽壁，其中后凸环高度大于前凸环0.25mm～0.35mm。本产品通过前、后凸环的高度差，使推杆在使用过后在不破坏中空筒体的情况不易被拉出，保证了注射器“一次性”的使用安全性，有利于杜绝交叉感染。 江阴市科捷精密模具有限公司专注注射器模具数年，欢迎前来洽谈。
2022/01/11
由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，要使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。 由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。精密注射器模具腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。
2021/12/22
1、注射器型号选择不当 按照注射器容量的大小划分，注射器有1ml,2ml,5ml ,10ml, 20ml,30ml, 50ml等不同型号的注射器，以满足抽吸不同剂量、不同性质的药物。通常小剂量的药物选择小容量的注射器，大剂量的药物选择大容量的注射器，但在临床工作中，为提高药液抽吸的速度及效率，常有使用大容量注射器抽吸小剂量药物的情况发生。由于大容量注射器具有更大的体腔面积、更大的乳头及针头死腔，也就更容易造成药液的浪费。以1ml药液为例，使用1ml注射器，残余量为0.07ml，使用5ml注射器，残余量为0.09ml，使用10ml注射器残余量为0. 10ml，使用20ml注射器残余量为0.11ml。由此可见，随着注射器的容量的增加，残余量可达药液总量的7%一11%。尤其是在使用特殊治疗药物及贵重药物时，残余量越大，越容易影响药物治疗的效果，越容易导致医疗资源的浪费。 2、注射器针头选择不当 不同型号的一次性注射器均配有不同大小的针头。通常注射器的容量越大，针头的型号也越大。但在实际工作中，微量药物的抽吸常需选择小容量的注射器，而小容量注射器的针头太小时，却不利于将药物注射到液体瓶或液体袋中。以胰岛素注射为例，为保证剂量的准确，均采用1ml注射器进行抽吸，而1ml注射器的针头通常为4号或4.5号，长度仅1.6cm，且质地细软。当需将胰岛素加人瓶装液体时，由于瓶塞有一定的硬度及厚度，常导致针头的弯曲无法注人，或针头的长度不够无法穿破瓶塞下的薄膜，直接导致药物的注射失败或药物的局部滞留，影响药物治疗的效果。
2021/12/22
什么是注射器针筒模具 注射器针筒模具，包括固定侧取付板、可动侧取付板、定位环和浇口套，其特征在于在固定侧型腔板上设有循环的冷却水道，在固定侧型腔板上用可动侧开模拉杆螺栓螺纹连接有可动侧开模拉杆，可动侧开模拉杆活动地装在可动侧推板的孔中，在可动侧取付板上用可动侧限位拉杆螺栓螺纹连接有可动侧限位拉杆，可动侧限位拉杆活动地穿在可动侧推板的孔中。该实用新型生产注射器针筒，模具结构简单，循环的水冷却均衡，成型周期短，生产效率高。 一次性注射器的针筒结构，包括一中空筒体，该中空筒体近尾端内壁上设有与推杆上限位台阶配合的环形凹槽，其特征在于：所述环形凹槽由前、后凸环构成槽壁，其中后凸环高度大于前凸环0.25mm～0.35mm。本产品通过前、后凸环的高度差，使推杆在使用过后在不破坏中空筒体的情况不易被拉出，保证了注射器“一次性”的使用安全性，有利于杜绝交叉感染。 江阴市科捷精密模具有限公司10年来深耕注射器模具行业数年，品质值得信赖，欢迎来电咨询。
2021/12/16
高压针筒模具近两年来一直比较热销，其关键原因在于该模具本身具有一定的耐用性，而且在工艺方面也具有一定工业优势，那么高压针筒模具有哪些部分组成？它与其他模具有什么不同？
2021/11/30
高压针筒模具处理功能，简单又重要! 高压针筒模具不仅要有高的加工精度，还要有良好的加工质量。一般来说，公差范围应控制在微米级。只有高精度高压针筒模具才能保证产品的精度和产品的合格率，并且高压针筒模具的使用是可以扩展的。使用寿命长，高压针筒模具是一种昂贵的工艺设备，其加工成本约占成本的10%~30%，因此要求使用寿命长的高压针筒模具更有意义。
2021/09/29
由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，要使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。
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