江阴科捷精密模具：以微米级精度，为中国医疗“核心部件”铸就安全基石-江阴市科捷精密模具有限公司

首页

江阴科捷精密模具：以微米级精度，为中国医疗“核心部件”铸就安全基石

2026-01-20

江阴科捷精密模具：以微米级精度，为中国医疗“核心部件”铸就安全基石
——聚焦高端注射器模具的研发与智造突破

近日，随着全球公共卫生体系建设和医疗器械国产化进程的加速，作为医疗器械产业链上游的关键一环——精密注射器模具的技术水平与生产能力，日益成为行业关注的焦点。位于制造业重镇江阴的科捷精密模具有限公司，凭借其在高精度医疗模具领域的深厚积累与持续创新，成功研发出系列高性能注射器模具解决方案，为保障医疗器械的安全、可靠与高效生产提供了有力支撑。

行业需求升级，模具精度决定产品生命

注射器虽小，却是医疗领域中应用最广泛、要求最严苛的基础器械之一。其核心部件——芯杆、针筒、推塞的尺寸精度、表面光洁度、脱模性能及长期稳定性，直接关系到注射器的密封性、滑动顺畅度、计量准确性和生物安全性。特别是在预灌封注射器、胰岛素笔、自毁式注射器等高端产品领域，模具的精度要求已达到微米级，传统的模具设计与制造工艺面临严峻挑战。

科捷精密模具瞄准这一行业痛点，将医疗级精密注塑模具确立为核心战略方向。公司技术团队深入解析ISO 7886等国际医疗器械标准，从材料科学、流体力学、精密加工等多个维度进行攻关。

技术创新突破，攻克高端制造壁垒

为实现注射器模具的超高精度与极致稳定，科捷精密模具在多方面实现了技术突破：

超精密设计与仿真：运用先进的CAD/CAE系统进行模流分析、冷却分析和结构应力分析，精准预测并优化塑料在模具型腔中的填充、保压与冷却行为，从设计源头确保壁厚均匀、残余应力最小，有效防止产品变形和尺寸波动。

微细结构加工技术：针对芯杆齿条、针筒内壁等关键部位，采用瑞士及日本进口的超精密数控机床、慢走丝切割及镜面电火花加工技术，确保模具型腔和芯棒的形状精度、位置精度达到±0.002mm级别，表面粗糙度Ra值低于0.05μm，实现产品的顺畅脱模和完美表面质量。

特种钢材与表面处理：选用优质的耐腐蚀、高耐磨镜面模具钢，并辅以硬铬镀层、PVD涂层等先进表面处理工艺，大幅提升模具的耐磨损、防腐蚀能力，延长模具使用寿命，确保在大批量生产下品质始终如一。

洁净室装配与检测：在万级洁净车间内完成模具的总装与调试，避免污染。配备三坐标测量机、激光扫描仪等高精度检测设备，对模具及试模样件进行全尺寸检测，数据化管理，确保完全符合医疗产品的苛刻标准。

赋能产业升级，助力医疗器械国产化

科捷的注射器模具已成功应用于多家国内知名医疗器械企业的生产线，不仅帮助客户实现了从普通注射器向安全自毁式、预灌封、高精度微量注射器等高端产品的升级跨越，还有效降低了客户对进口模具的依赖，缩短了新品开发周期，提升了供应链的自主可控能力。

“医疗模具，关乎生命健康，一丝一毫都不能马虎。”科捷精密模具负责人表示，“我们不仅是在制造模具，更是在为医疗器械的安全性和可靠性铸造最基础的保障。未来，我们将继续加大对医疗模具的研发投入，特别是在生物可降解材料模具、多功能集成化模具等前沿方向进行探索，与国内医疗器械企业携手，共同推动中国高端医疗耗材制造水平迈向新台阶。”

在“健康中国”战略的引领下，以科捷精密模具为代表的国内领先企业，正以其精湛的工艺、严谨的态度和持续创新的精神，默默夯实着中国医疗制造业的基石，为守护全球公共卫生安全贡献着不可或缺的“精密力量”。